Cales son os procesos comúns de tratamento da superficie do parafuso?

O proceso de creación dunha capa superficial na superficie dun material de substrato que difire do substrato en termos das súas características mecánicas, físicas e químicas coñécese como tratamento superficial. O tratamento superficial úsase para satisfacer as especificacións para cousas como a resistencia á corrosión do produto, a resistencia ao desgaste e a estética.

Ademais dos criterios primarios, débese ter en conta a resistencia á corrosión e a mirada ao escoller parafusos. Paraparafusos, frecuentemente úsanse procedementos de tratamento superficial como oxidación, electroforese, electroplación, dacromet e outros.

Segundo a cor superficial do parafuso, pódese dividir nas seguintes categorías:

Tornillos chapados negros

Black comúnparafusosIncluír principalmente o tratamento de oxidación negra, a electroplación e a electroforese.

Tratamento de oxidación negra

O tratamento de oxidación negra é un método común de tratamento da superficie química, o propósito é producir unha película de óxido na superficie metálica para illar o aire e evitar o ferruxe.

O proceso é usar un forte oxidante para oxidar a superficie do aceiro en óxido ferroferro denso e liso. Esta fina capa de óxido ferroferro pode protexer de xeito eficaz o interior do aceiro contra a oxidación. Dividido en baixa temperatura e alta temperatura.

O óxido ferroferro formado a baixa temperatura (aproximadamente 350 ° C) é negro escuro, tamén coñecido como ennegrecemento. O óxido ferroferro formado pola oxidación a altas temperaturas (aproximadamente 550 ° C) é azul ceo, tamén coñecido como tratamento de azul. O tratamento azul úsase habitualmente na fabricación de armas e o tratamento negro úsase habitualmente na produción industrial.

O oxidación da superficie de aceiro a un óxido ferroferro denso e liso require un forte oxidante. O forte oxidante está composto por hidróxido de sodio, nitrito de sodio e fosfato trisódico. Cando se converte en azul, trate o aceiro cun forte fundido oxidante e cando se converte en negro, trátao cunha solución acuosa dun forte oxidante.

Electroplante

A galvanización é o proceso de usar electrólise para revestir unha capa doutras películas metálicas ou películas de aliaxe na superficie metálica. O propósito é mellorar a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión e a estética.

Hai 2 tipos de chapa negra: chapa de cinc negro e chapa de níquel negro.

Tornillos chapados de cinc negro

A chapa de cinc negro é unha especie de procesamento anti-oxidación de metal, que é adecuado para produtos de hardware. O cinc é químicamente activo e facilmente oxidado e escurecido na atmosfera. Despois de galvanizar, trátase con cromado para cubrir unha película de conversión química no cinc, de xeito que o metal activo está nun estado pasivo, que é o tratamento de pasivación da capa de cinc. A película de pasivación pódese dividir en pasivación branca (cinc branco), azul claro (cinc azul), pasivación negra (cinc negro), pasivación verde (cinc verde), etc.

Normalmente, o proceso de varrido de cinc negro é a degrasar o ácido-weak-weak-electro-electro-galvanizador-limpa-limpeza de limpeza de pintura de secado.

Tornillos chapados de níquel negro

Normalmente, o proceso de níquel negro de galvanamento é desengrasado - Limpeza - Activación de ácido débil - Limpeza - Plating Bottom - Activación - Limpeza - Plado de níquel negro - Limpeza - Pasivación - Limpeza - Secado - Pintura de selado.

O revestimento de níquel negro obtido do baño de níquel negro contén un 40-60% de níquel, un 20-30% de cinc, un 10-15% de xofre e aproximadamente un 10% de materia orgánica. A cor negra é causada pola presenza de sulfuro de níquel negro no revestimento debido á redución do tiocianato no cátodo para liberar ións sulfuro. O fondo de cobre engádese no proceso, e a función principal é facilitar o chapado de níquel no proceso post e mellorar a resistencia á corrosión do parafuso.

Electroforese

A electroforese refírese ao fenómeno no que as partículas cargadas se desprazan cara a electrodos de propiedades eléctricas opostas baixo a acción dun campo eléctrico.

A electroforese negra é o uso dun campo eléctrico externo para facer partículas como pigmentos e resinas suspendidas na solución de electroforese migrar de forma direccional e depositar na superficie do substrato dun dos electrodos. O negro electroforético é amplamente utilizado na industria, tomando o proceso negro como exemplo: desgraciado - limpeza - fosfating - pintura electroforética - secado. Pódese dividir en electroforese anódica (a resina convértese en ións negativos despois da ionización) e a electroforese catódica (a resina convértese en ións positivos despois da electroforese). En comparación co proceso de pintura, ten un mellor rendemento da construción, menos contaminación e dano ao medio ambiente e a súa resistencia ao spray de sal neutral é de 300 horas ou máis, e o custo e a resistencia á corrosión son similares aos do proceso Dacromet.

Parafusos brancos

Os parafusos brancos comúns inclúen principalmente o níquel branco, cinc branco, etc.

Elgaste de cinc branco

Tornillos placados de cinc branco

O proceso de varrido de cinc branco é a activación de ácido-wea-weak-weak-electro-electro-galvanizador-limpaning-limpación branca-limpeza de limpeza. A diferenza do cinc negro é que non hai pintura excesiva e a solución de pasivación tamén é diferente. A pasivación branca é unha película de óxido de cinc incoloro e transparente que non contén case cromo, polo que a resistencia á corrosión é peor que a do cinc negro, o cinc azul e o cinc de cor.

A resistencia á corrosión do cinc branco é mellor que a do níquel branco e a súa aparencia é máis escura que a do níquel branco.

Níquel branco de galvanización

Parafusos de níquel branco

O proceso de níquel branco que se está a desgraciar - Limpeza - Activación de ácido débil - Limpeza - Plating Bottom - Activación - Limpeza - Plado de níquel - Limpeza - Passivation - Limpeza - Secado - ou selado. O proceso de níquel branco e o níquel negro de galvanización é basicamente o mesmo, a diferenza reside na fórmula da solución de galvanización, sen a adición de sulfuro de cinc.

Outros parafusos chapados en cor

Tornillos chapados en cor

O chapado doutras cores inclúe principalmente cinc azul, cinc verde, cinc de cores e dacromet.

O proceso de variedade de cinc azul e cinc verde é aproximadamente o mesmo que o do cinc branco. O cinc azul é unha película de óxido de cinc pasivada que contén 0,5-0,6 mg/dm2 de cromo trivalente. A pasivación verde débese a que a solución de pasivación contén ións de fosfato e a película verde resultante está composta por cromato e fosfato.

A resistencia á corrosión do cinc azul é mellor que a do cinc branco e a resistencia á corrosión do cinc verde é mellor que a do cinc azul.

O cinc en cor ten unha resistencia á corrosión relativamente boa. O proceso de pasivación é: galvanización-limpeza-2% -3% ácido nítrico para emitir luz-limpeza-pasivación de cor baixa de cromo-limpeza-envellecemento de cocción. A temperatura demasiado baixa durante a pasivación producirá unha formación de películas lentas e unha película de cor fina. A alta temperatura fará que a película sexa grosa e solta, e a adhesión non será forte. O mellor é controlar arredor de 25 graos para asegurarse de que obteña a mesma cor durante un certo tempo. Despois da pasivación, cómpre cocer para mellorar a resistencia á adhesión e á corrosión da película.

Dacromet

Dacromet é un novo tipo de revestimento anticorrosión con po de cinc, po de aluminio, ácido cromico e auga desionizada como compoñentes principais. O fluxo de proceso é o desgraciado orgánico de disolventes - pulido mecánico - pulverización - cocción - pulverización secundaria - cocción - secado.

A vantaxe do proceso Dacromet é que a resistencia á corrosión é moi boa, pero a desvantaxe é que o revestimento non é uniforme.

Elixe un fabricante de fixadores fiables

Dongshao ten máis de dez anos de experiencia na fabricación de fixadores como parafusos, porcas, parafusos, etc., e pode realizar diversos tratamentos superficiais. Póñase en contacto connosco se desexa mercar grandes cantidades de fixadores de tamaño estándar ou personalizalos aos seus requisitos específicos. Visita o noso sitio web en DS-Fasteners.com para obter máis información sobre os nosos produtos. Para consultas, podes chegar a nós en admin@dsfasters.com.